化工管道易發(fā)生這些火災(zāi)爆炸事故!
管道泄漏引起火災(zāi)爆炸
石油化工管道大多輸送易燃易爆介質(zhì),管道破裂泄漏時極易導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸事故。
1、管道發(fā)生破裂泄漏的部位有哪些?
與設(shè)備連接的焊縫處;閥門密封墊片處;管段的變徑和彎頭處;管道閥門、法蘭、長期接觸腐蝕性介質(zhì)的管段;輸送機械等。
2、管道泄露的因素有哪些?
管道質(zhì)量因素
設(shè)計不合理;管道的結(jié)構(gòu)、管件與閥門的連接不合理;材料本身有缺陷;材料加工不良等。
管道工藝因素
管道中流動的介質(zhì)沖擊與磨損;腐蝕性介質(zhì)的腐蝕;管道老化變質(zhì);高壓物料進入低壓管道發(fā)生破裂等。
外來因素
外來飛行物、狂風(fēng)等歪理的沖擊;設(shè)備與機器的震動;施工造成呢個破壞;地震、地基下沉等。
操作失誤因素
錯誤操作閥門;超溫、超壓、超速、超負荷運轉(zhuǎn);比吉斯維修;設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)等。
管道內(nèi)形成爆炸性混合物
1、在停車檢修和開車時,未對管道進行置換,或采用非惰性氣體置換,或置換不徹底,空氣混入管道內(nèi),形成爆炸性混合物;
2、檢修時在管道(特別是高壓管道)上未堵盲板,致使空氣與可燃氣體混合;負壓管道吸入空氣;
3、操作閥門有誤使管道中漏入空氣,或使可燃氣體與助燃氣體混合,遇引火源即發(fā)生爆炸。
管道內(nèi)超壓爆炸
反應(yīng)容器的操作失誤或反應(yīng)發(fā)生異常,管道內(nèi)就容易發(fā)生超壓爆炸。
造成管道內(nèi)超壓爆炸的原因有:
由于管道內(nèi)的聚合或分解反應(yīng),產(chǎn)生異常壓力,導(dǎo)致管道脹裂或者爆炸。
例如乙烯在含有過氧化物催化劑的管道內(nèi)聚合或者分解。
連續(xù)排放流體的管道,尤其是排放氣態(tài)物料的工藝管線,因輸送速度降低等因素會導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)的物料不能及時排出,從而使設(shè)備發(fā)生超壓爆炸事故。
高壓系統(tǒng)的物料倒流入低壓管道,造成壓力增加。
管道內(nèi)堵塞爆炸
管道內(nèi)堵塞爆炸的原因有哪些?
輸送低溫液體或含水介質(zhì)的管道,在低溫環(huán)境條件下極易發(fā)生結(jié)冰“凍堵”,尤其是間歇使用的管道。
輸送粘性或者濕度較高的粉狀、顆粒狀物料;管道設(shè)計或安裝不合理;物料夾雜過大的碎塊等都容易造成管道堵塞。
操作不當(dāng)使管道前方的閥門未開啟或閥門損壞卡死,或接受物料的容器已經(jīng)滿負荷,或流速過慢,突然停車等都會使物料沉積,發(fā)生堵塞。
(來源: 化工707)
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